Kobot postavljen na pogrešnu radnu stanicu može biti skup način za sporo pomicanje dijelova. Postavljen na pravi način, može ukloniti proizvodno ograničenje, poboljšati sljedivost i vratiti vještim operaterima vrijeme za posao koji zaista zahtijeva njihovu procjenu. Vjerodostojan povrat ulaganja kobota počinje s tom razlikom, a ne s naslovnom cifrom povrata.
Za većinu proizvođača, najjači slučajevi su ponavljajuće operacije sa stabilnim dijelovima, ponovljivim vremenima ciklusa i jasnim troškom kašnjenja ili nedosljednosti. Održavanje mašina, uvrtanje šrafova, utovar i istovar, pakovanje, izdavanje, inspekcija i jednostavno sastavljanje često ispunjavaju taj test. Pitanje nije da li kobot može izvesti pokret. Radi se o tome da li cijela radna stanica može proizvesti mjerljivu finansijsku dobit nakon instalacije, obuka, sigurnosne mjere i stalna podrška.
Osnovni proračun je jednostavan:
Godišnja neto dobit = godišnji oslobođeni radni kapacitet + uštede na kvalitetu + dodatni doprinos proizvodnje - godišnji operativni troškovi.
Period povrata = ukupni trošak projekta / godišnja neto dobit.
Disciplina je u iskrenom definisanju svakog inputa. Oslobođeni radni kapacitet nije automatski jednak punoj plati zaposlenog. Ako operater ostane na istoj stanici, dobitak može biti veći izlaz, manje kašnjenja ili manje prekovremenog rada umjesto smanjenog broja zaposlenih. To i dalje ima vrijednost, ali treba je vrednovati prema načinu na koji vaša stranica zapravo funkcionira.
Slično tome, dodatni output stvara financijski povrat samo kada postoji potražnja za njim i kada ga nizvodni procesi mogu apsorbirati. Kobot koji povećava brzinu jedne stanice dok stvara red na testiranju, doradi ili pakovanju pomaknuo je usko grlo umjesto da ga ukloni.
Mnogi industrijski timovi koriste prag otplate od 12 do 24 mjeseca za manje projekte automatizacije, iako odgovarajući prag ovisi o politici kapitala, marži i proizvodnom riziku. Sistem sa dužom otplatom i dalje može biti opravdan tamo gde štiti kritičan ugovor, uklanja ergonomski težak zadatak ili omogućava rad tokom nedostatka radne snage. Proračun bi trebao učiniti te razloge vidljivim, a ne skrivati ih iza optimističkih pretpostavki.
Nabavna cijena robotske ruke samo je jedan dio investicije. Koristan model ROI uključuje kompletnu instaliranu ćeliju, jer to je ono što proizvodi dijelove.
Tipični jednokratni troškovi uključuju:
Konačna brojka značajno varira ovisno o primjeni. Jednostavan zadatak biranja i postavljanja sa standardnim alatima može se brzo implementirati. Ćeliji za održavanje mašine može biti potreban automatski interfejs za vrata, detekcija delova, prilagođena hvataljka i pažljivo razmatranje upravljanja strugotinom, rashladne tečnosti i tačnosti punjenja. Za zavarivanje ili uvrtanje šrafova, vrijednost kontrole procesa može opravdati sofisticiraniju opremu i validaciju.
Ne izostavljajte ni periodične troškove. Uključuju struju, potrošni materijal, planirano održavanje, softver ili aranžmani podrške gdje je relevantno, i razumno vrijeme zastoja tokom promjene. Oni su obično skromni u poređenju sa efektima rada i kvaliteta, ali njihovo isključivanje stvara model koji izgleda sigurnije nego što jeste.
Radna snaga je često najveći pokretač, posebno za rad koji se obavlja u dvije smjene ili zahtijeva redovan prekovremeni rad. Koristite potpuno napunjenu cijenu sata, uključujući troškove poslodavca, agencijske premije i praktične troškove zapošljavanja i pokrića odsustva tamo gdje oni utiču na rad. Zatim pomnožite samo sa satima koje će kobot realno raditi produktivno.
Ćelija predviđena za 16 sati dnevno ne daje nužno 16 produktivnih sati. Uključuju pauze, dopunjavanje, zamjene, planirano održavanje, čekanje materijala i bilo koje vrijeme kada je operater potreban da interveniše. Ova pretpostavka o korištenju jedna je od najvažnijih i najčešće precijenjenih varijabli u poslovnom slučaju kobota.
Kvalitet je drugi glavni izvor povrata. Kobot može više puta primijeniti isti profil kretanja, sile ili momenta, što može smanjiti varijacije u zadacima kao što su nanošenje ljepila, pričvršćivanje, punjenje i inspekcija. Tamo gdje proces bilježi podatke o momentu, sili, ciklusu ili neuspjehu prolaza, prednost može uključivati i lakšu analizu korijenskog uzroka i bolju sljedivost kupaca.
Stavite finansijsku vrijednost na defekte koje će ćelija vjerovatno spriječiti. Uzmite u obzir otpadni materijal, rad na preradi, vrijeme inspekcije, rukovanje koncesijom, izloženost garanciji i zakašnjele isporuke. Budite konzervativni: kobot ne ispravlja loše dizajnirane komponente, nedosljedan ulazni materijal ili nestabilan proces uzvodno. Ponavlja proces koji mu je dat, tako da se prvo mora pozabaviti sposobnost procesa.
Ergonomija takođe zaslužuje svoje mesto u kalkulaciji, iako ih je teže proceniti. Ponovljeno posezanje, podizanje, rotacija zgloba i snažno pričvršćivanje mogu ograničiti fleksibilnost osoblja i povećati rizik od ozljeda. Uklanjanje ovih prijedloga može pomoći zadržavanju iskusnog osoblja i omogućiti im da se usredotoče na postavljanje, rješavanje problema i kvalitetne odluke. Tretirajte to kao stratešku korist osim ako ne možete dokazati direktno, ponavljajuće smanjenje troškova.
Zamislite stanicu za pričvršćivanje koja radi u dvije smjene. Operater troši šest sati dnevno na ponavljajuće uvrtanje šrafova, a preostalo vrijeme koristi za dopunjavanje, inspekciju i rukovanje varijacijama. Potpuno opterećeni trošak rada je €28 po satu. Zadatak pokreće 250 proizvodne dane u godini.
Ako kobot preuzme četiri od tih šest ponavljajućih sati dnevno, oslobođeni godišnji radni kapacitet je €28,000: četiri sata pomnoženo sa €28 i 250 danima. Pretpostavimo da sistem uvrtanja šrafova koji se može pratiti takođe sprečava €8,000 godišnje prerade i otpad. Stoga je procijenjena bruto godišnja dobit €36,000.
Sada pretpostavite instaliranu radnu stanicu - kobot, odvijač, alat, pribor, sigurnosni rad, programiranje i puštanje u rad - troškovi €45,000. Godišnji operativni troškovi i troškovi podrške se procjenjuju na €2,000. Godišnja neto korist je da €34,000, proizvodi jednostavnu otplatu od oko 16 mjeseci.
To je vjerodostojan početni slučaj, a ne zajamčeni rezultat. Zavisi od toga da li stanica pouzdano prima dijelove, da alat dopire do svakog pričvršćivača bez smetnji i da se operater preusmjerava na produktivan rad. Ako aplikacija radi samo jednu smjenu, treba joj česte izmjene proizvoda ili pati od nedosljedne prezentacije dijelova, povrat će se produžiti. Suprotno tome, rad u drugoj smjeni sa skupom agencijskom radnom snagom može se znatno brže isplatiti.
Najčešća greška je računanje svih raspoloživih radnih sati kao gotovinske uštede. U praksi, preduzeće može zadržati isti broj ljudi dok koristi oslobođeni kapacitet da poveća učinak, pokrije odsustva ili ukloni prekovremeni rad. Modelirajte korist koja se odnosi na vaše poslovanje, bilo da je to smanjena potrošnja agencije, izbjegavanje zapošljavanja, više prodavih jedinica ili poboljšana isporuka na vrijeme.
Druga greška je potcjenjivanje sučelja između robota i procesa. Kobot se može brzo programirati, ali dijelovi i dalje moraju stići na poznatu poziciju, alati moraju raditi dosljedno i sigurnosni koncept mora odgovarati stvarnom radnom okruženju. Saradnička operacija ne uklanja potrebu za pravilno dokumentovanom procjenom rizika. Ovisno o brzini, alatu, opterećenju i rasporedu, zaštita može i dalje biti potrebna.
Konačno, izbjegavajte pretpostavku da je fleksibilnost besplatna. Coboti su vrlo prikladni za umjerene varijacije proizvoda i redovne promjene, ali svaka varijanta zahtijeva definirane alate, programsku logiku i validaciju. Veoma promjenjiv proces s nesigurnim dijelovima možda će prvo trebati bolje učvršćenje, standardni rad ili redizajn proizvoda.
Kobot nije uvijek najbolji odgovor. Veoma velika proizvodnja u fiksnom ciklusu može opravdati namensku automatizovanu mašinu ili konvencionalnog industrijskog robota, posebno tamo gde su brzina i nosivost najvažniji prioriteti. Jednako tako, zadaci koji zahtijevaju stalnu spretnost, subjektivno vizualno prosuđivanje ili česte nestrukturirane odluke mogu ostati bolji s obučenim operaterom.
Najbolji kandidati sjede između tih krajnosti: dovoljno repetitivni da se standardizuju, dovoljno varijabilni da imaju koristi od reprogramiranja i dovoljno vrijedni da je dosljednost bitna. Oni takođe imaju praktičan put za snabdevanje materijalom, rukovanje greškama i siguran pristup. Kratka vremenska studija na postojećoj stanici će otkriti više od teorijske procjene vremena ciklusa.
FAIRINO Evropa pristupa ROI kao pitanju radne stanice, a ne pitanju cijene ruke. Procjena tehničke izvodljivosti, test uživo sa reprezentativnim dijelovima i prilagođenim rasporedom mogu izložiti granice dosega, zahtjeve za alatom i rizike rukovanja prije nego što se kapital uloži.
Koristan sljedeći korak je da se u diskusiju dovedu stvarni dijelovi, podaci o vremenu ciklusa i zapisi o kvaliteti. Transparentni model može pokazati da zadatak treba da ostane ručni, da se prvo redizajnira ili da napreduje sa automatizacijom. Kada brojevi i dalje funkcionišu nakon tih testova, projekat ima daleko veće šanse da isporuči povrat na koji se vaš produkcijski tim može osloniti.
Vaša privatnost nam je važna
Koristimo kolačiće kako bismo osigurali ispravan rad ove web-stranice. više informacija.
CookieCrumbz 2.10